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使用煤矸石生产烧结砖必然是内燃焙烧工艺?

如果煤矸石化学成分和物理性能均适合制砖,那它的发热量就成为决定生产工艺技术的主要因素。当其发热量在450×4.17kj/kg左右,比较适合生产全煤矸石、全内燃烧结砖,不需掺配其他物料和燃料。如果发热量较高,则成为超内燃焙烧了,但全煤矸石制砖原料的发热量最高不可超过600×4.17kj/kg。


对超内燃焙烧,则需要改进生产工艺,延长焙烧时间,并且要根据发热量超值的多少专门设计适当加长的焙烧隧道窑,在窑头窑尾均应设置两道窑门,并酌情设计安装余热回收系统、烟气再燃系统、增加烟气哈风调控系统、循环风系统、急冷助燃系统、窑外鼓风系统、窑底平衡降温系统、富余热量排放系统等,控制制品在低温燃烧阶段和烧成温度范围内将坯体内的过多可燃物缓慢燃尽,方能够确保生产优质产品(产品强度可达WU20以上)。


如果煤矸石发热量过低,则需在制坯原料中掺配适量原煤或中煤,或窑外补充投煤(不推荐窑外投煤,因为会增加烟气颗粒物浓度)。


如果煤矸石发热量过高,则要掺配适量可以用来制砖的没有发热量的物料,比如页岩、黏土、过火煤矸石等。如果没有可掺配的物料,可视煤矸石的具体情况筛选、风选、浮选或低温燃烧脱碳后,再按混合后发热量450×4.17kj/kg左右掺配使用,解决发热量过高的问题。

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